關于鋼筋接頭連接方式的工藝比較

  一、鋼筋接頭直螺紋的連接因為需要預先對鋼筋的端部做切平處理，且要先套絲后擰接，同時掂對正反扣，這樣生產的效率會比較低，每套設備平均每天產出100-200個。
  二、鋼筋氣壓焊這種方法是用氧—乙烷火焰把鋼筋的端部加熱到塑性狀態，在對它施加一定的壓力，這樣使兩根鋼筋焊合到一起。此焊接工藝具有設備簡單、操作方便、成本低、質量好等優勢，且適用于各種地方的焊接工作，不過這對焊工的技術有很高的要求，要求其在焊前對鋼筋的端面進行細致的處理，具體要求是：1、焊前準備：鋼筋的下料不能使用切割機，必須使用砂輪鋸，焊接前要對鋼筋的端面用角向磨光機進行打磨，見到新的端面。2、焊接過程：要進行預壓、加熱、壓接工作。
  三、鋼筋接頭電渣壓力焊這種方法是利用電流通過渣池而產生電阻熱，電阻熱再將鋼筋端部熔化，接著再施加一定壓力使鋼筋焊合。這種方法要比電弧焊更容易一些，而且效率高、成本低、工作條件好，適合用在現澆鋼筋混凝土中橫向或者豎向鋼筋的接長工作。豎向鋼筋電渣壓力焊的過程包括：引弧、電弧、電渣及頂壓，其中有手工和自動兩種。前者速度比較快，但只能用于豎向連接。